鄭州昊澤為廣大用戶解析泡沫造粒機的正確使用
作者:admin 時間:2019-11-05
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泡沫造粒機操作包括機器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié),使用造粒機時應(yīng)特別注意其特點。掌握好跑,泡沫造粒機操作要點顯然非常重要,因為機械設(shè)備的使用過程中自然會有磨損產(chǎn)生,而磨損到一定的程度便會出現(xiàn)故障,而合理正確的操作方法,會很大程度上降低磨損的速度,延長機械的使用壽命,所以了解造粒機操作指南是非常必要的,具體內(nèi)容如下:
1.造粒機操作之準(zhǔn)備工作:用于擠出成型的泡沫應(yīng)注意其干燥問題,首先原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
2.泡沫造粒機操作時,檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統(tǒng)是否正常,加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn),觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵,觀察工作是否正常;各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸,選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
4.造粒機操作之開車
5.恒溫之后即可開車,開車前應(yīng)將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差別,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
6.造粒機操作時,選按“準(zhǔn)備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標(biāo)。造粒機操作時,泡沫型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。泡沫從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿造粒機操作采用計量加料器均勻等速地加料。
7.裝拆機頭、螺桿等笨重部件,造粒機操作時應(yīng)注意的平安項目有:電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。泡沫機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點。制作不同泡沫制品時。
8.造粒機操作之開車,一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
9.泡沫造粒機操作之停車,將造粒機內(nèi)的泡沫擠光,造粒機操作停止加料。露出螺桿時,關(guān)閉機筒和機頭電源,停止加熱。使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。 關(guān)閉造粒機及輔機電源。
10.裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面,3打開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理,然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的泡沫磨除,并打光,涂上機油或硅油防銹。拆下機頭后,螺桿、機筒的清理。重新啟動主機,加停車料(或破碎料)清洗螺桿、機筒,此時螺桿選用低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,可用壓縮空氣從加料口,排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料,直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,停止造粒機,關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
除了要掌握造粒機的操作指南之外,了解泡沫造粒機故障分析、發(fā)生原因及處置方法是延長造粒機的使用壽命和正常運作的重中之重,
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